Нанесение штукатурки машинным способом. Процесс оштукатуривания стен машинным способом
- Нанесение штукатурки машинным способом. Процесс оштукатуривания стен машинным способом
- Механический способ нанесения штукатурки. Механизированная штукатурка стен
- Штукатурная станция. Модели 380В
- Цементная штукатурка машинного нанесения. Машинная штукатурка цементным раствором.
- Видео машинное нанесение штукатурки ВОЛМА Челябинск
Нанесение штукатурки машинным способом. Процесс оштукатуривания стен машинным способом
Штукатурка стен машинным способом заключается в следующем: сначала в машине осуществляется подготовка штукатурной смеси согласно программе и заданным пропорциям. В результате без особых усилий можно получить хорошо промешанную, насыщенную кислородом и готовую к дальнейшему нанесению смесь. И только потом начинается процесс нанесения штукатурки на стену.
Подготовительные работы
Перед нанесением штукатурки, необходимо тщательно очистить покрываемую поверхность от различного рода наплывов и загрязнений, остатков раствора и выступающих элементов, исключить коррозийные проявления. Также рекомендуется отбить вертикальный и горизонтальный уровень. Это осуществляется при помощи строительного уровня и отвеса.
Наладка оборудования
При пуске и наладке машины для штукатурки необходимо соблюдать рекомендации, данные заводом-изготовителем. После того как установка доставлена и смонтирована на месте проведения штукатурных работ, ее необходимо подключить электричеству и водоснабжению. После этого в специальную емкость для приготовления смеси необходимо засыпать сухой состав и добавить воду. На этом ручной труд заканчивается, готовую смесь машина приготовит самостоятельно, опираясь на заданные параметры настройки.
Нанесение раствора
При нанесении штукатурки на стену машинным способом следует соблюдать следующие правила:
- Пистолет, через который осуществляется подача раствора, следует держать прямо, на расстоянии вытянутой руки от стены.
- После того как положение пистолета зафиксировано, можно открывать кран для подачи воздуха.
- В первую очередь рекомендуется наносить штукатурку в местах стыков и углов, и только потом приступать к оштукатуриванию всей стены.
- При нанесении раствора на стены движения руки должны быть плавными и равномерными. Толщина наносимого слоя варьируется в зависимости от скорости движения ваших рук.
Работы по разравниванию поверхностей
После нанесения смеси на стену необходимо устранить все визуальные неровности. Процедуру эту следует производить оперативно, пока состав не схватился и не потерял свою пластичность. Как правило, время возможной работы со штукатуркой составляет в среднем от 30 до 60 минут. Это время варьируется в зависимости от компонентов, на основе которых изготовлен штукатурный раствор. Для нивелирования стены рекомендуется использовать такие штукатурные инструменты как гладилка, правило и шпатель.
Выравнивание оштукатуренной стены необходимо выполнять постепенно, переходя от одного участка к другому. Пока схватывается раствор на одном участке, переходят к следующему. К выравниванию углов приступают в последнюю очередь.
Подрезка раствора на сформированной поверхности
Заключительным этапом оштукатуривания стены является подрезка готового раствора. Эта процедура выполняется правилом, по форме напоминающим трапецию. Подрезка осуществляется спустя как минимум четверть часа после выравнивания стены. Подрезку необходимо выполнять до тех пор, пока стена не станет гладкой и идеально ровной. Следует помнить, что стена готова для подрезки, только когда общая масса раствора схватилась, а верхний слой еще чувствителен к прилипанию, то есть тянется за правилом.
Механический способ нанесения штукатурки. Механизированная штукатурка стен
Использование специализированных машин при оштукатуривании стен позволяет в разы увеличить качество и скорость процесса. Из-за размеров и стоимости такого оборудования оно применяется только в строительных бригадах.
Машинное нанесение штукатурки
Особенности машинной штукатурки стен
Механизация работ в строительной сфере, в том числе и механизированная штукатурка, имеет свои плюсы и минусы.
Увеличение скорости при автоматическом нанесении раствора скажется на расходе материалов, в частности, он снизится с 16 кг, что стандартная для ручного процесса, до 13 кг на 1 м.кв. Поскольку накладывается как минимум три слоя, то экономия выходит значительной.
Также работнику не придётся смешивать самому смесь, выбирая пропорции – этот процесс выполняется также автоматически при помощи машины. Процесс ведется в постоянном режиме, автоматически подается вода и сухая смесь, что позволяет получить качественный однородный раствор. Это положительно сказывается как на внешнем виде отделки, так и на свойствах фасада в процессе эксплуатации, в частности, они не коробятся, не растрескиваются с течением времени.
Равномерное нанесение смеси позволяет раствору сохнуть также равномерно, тогда как при ручном труде нередко встречается так называемый эффект далматинца, когда поверхность сохнет частями, что в результате вызывает появление стыков, флуктуаций свойств. Исключено возникновение тех же самых трещин, которые впоследствии приходилось бы зашпаклевать. Механизированная штукатурка делает стены идеально ровными, что позволяет исключить один этап из их отделки.
Машинным способом можно получить идеально ровные стены
Что касается отрицательных особенностей, то стоит сразу отметить высокую стоимость оборудования, а значит, и самого процесса. Для эксплуатации таких машин потребуются профессиональные работники, что также скажется на бюджете. Помимо машины в составе бригад должно быть как минимум два человека, которые будут планомерно выравнивать слой. Таким образом без соответствующей подготовки использовать механическое оштукатуривание не получится.
Штукатурная станция. Модели 380В
Сразу отметим, что в плане технических характеристик, таких как производительность, мощность двигателя насоса, дальность и высота подачи, штукатурные станции всех производителей имеют практически одинаковые показатели. Вы не найдете различий сравнивая параметры, все кроется в деталях, которые, как правило, проявляются в процессе эксплуатации.
Главный вывод, который мы сделали за 8 лет работы – нет в мире ничего идеального. Штукатурные станции – не исключение, каждая модель обладает, как и неоспоримыми достоинствами, так и недостатками. Учитывая, что наша задача донести до клиента достоверную информацию, выделим и те, и другие:
PFT G4 Smart – флагман линейки PFT, выпускается в двух вариантах: с водяным насосом AV1000 и без водяного насоса.
Из достоинств этого оборудования:
- Большой блок управления, крайне удобное расположение кнопок управления;
- Усиленная трубчатая рама, выдерживающая большие нагрузки;
- Надежная транспортировка с помощью вилочного погрузчика и крана, благодаря специальным скобам;
- Оптимальная защита от замерзания/размораживания благодаря наклонно-установленному насосу;
- Открытый доступ к водяной и воздушной арматуре, удобство обслуживания этих узлов;
- Защита от пыли всех узлов и механизмов.
Несмотря на всю крутость PFT G4 Smart, не обошлось без недостатков:
- Самая высокая стоимость в сравнении с аналогами, цена PFT G4 Smart с водяным насосом AV 1000 составляет 500 тыс.рублей;
- Очень частые проблемы с мотор-редуктором привода барабана, выходит из строя, бывает даже в течении первого года эксплуатации. Поэтому рекомендуем покупать оборудование только у официальных дилеров с гарантией;
- Моноблок водяной арматуры не удобен в ремонте, приходится пользоваться оригинальными ремкомплектами, которые не всегда бывают в наличии.
Основные достоинства Калета 5:
- Самый надежный из машин барабанного типа мотор-редуктор привода подачи сухой смеси (червячный, мощностью 1,1 кВт);
- Недорогие запчасти и расходники;
- Сравнительно низкая цена, стоимость штукатурной станции Kaleta-5 составляет в среднем 360 тыс.руб..
Из недостатков:
- Невысокое качество комплектующих электрического шкафа;
- Укомплектована поршневым компрессором, непредназначенным для продолжительного режима работы, компрессор часто перегревается, подает теплый воздух к пистолету, что приводит к ухудшению свойств готового раствора;
- Из-за высокого натяжения, часто выходит из строя клиновой ремень.
MALTECH M-5 Eco – самая популярная на российском рынке штукатурная станция из линейки Maltech, по конструкции очень похожа на PFT G4, все запчасти и расходники, включая смесительный вал от станции PFT G4 подходят к Maltech M5.
Из достоинств оборудования можно отметить:
- Гальваническое покрытие (оцинкование) приемного бункера и подающего барабана, что увеличивает стойкость к коррозии в 3 раза;
- Крайне легкий доступ ко всем узлам и механизмам, простое управление, именно поэтому станция рекомендуется для новичков;
- Последовательное соединение узлов водяной арматуры, возможность замены ее комплектующих, без замены системы;
- Самая низкая цена среди производителей Западной Европы, стоимость Maltech M5 eco – 420 тыс.рублей;
Недостатки:
- Неудачное решение по защите установленных мотор-редукторов, один автомат на все электродвигатели;
M-tec M280 – штукатурная станция со шнековой подачей сухой строительной смеси в смесительную камеру, популярная на российском рынке.
Из достоинств оборудования:
- Модульная штукатурная станция, т.е. разбирается на несколько частей и транспортируется двумя людьми;
- Интуитивно понятная панель управления;
- Шнековая подача сухой смеси в смесительную камеру позиционируется производителем, как более надежная, однако с технической точки зрения это утверждение не имеет подтверждения.
Из недостатков:
- Для станции подходят только запчасти M-tec, поэтому она достаточно дорогая в обслуживании;
- Приемный бункер на 30% меньше по сравнению с машинами барабанного типа;
- Не подходят для сухих строительных смесей с легким наполнителем (пенополистирольная крошка, пеностекло и др.);
- Нет встроенного подкачивающего насоса, которые стабилизирует давление подачи вода.
Putzknecht S-48 – штукатурная станция от компании Uelzener, именно Uelzener изобрел принцип подачи смеси в смесительную камеру при помощи ленточного шнека.
В настоящее время оборудование Putzknecht не приобрело большую популярность в России, но, видимо, это пока, потому что обладает достаточно весомыми преимуществами:
- Двигатель класса S1 - самый высокий уровень надежности и КПД (нет ни у одной модели других марок);
- Возможность установки шнековой пары типоразмера R для материалов невысокой подвижности;
- Усиленная конструкция рамы и узла колес (есть только у аналогов, которые дороже на 15%);
- Съемный узел с манометром для контроля давления раствора;
- Выход DN35 под крепление растворного рукава - возможность подключения растворного рукава диаметра 35 мм для устройства наливных полов.
Из недостатков:
- Емкость приемного бункера на 30% меньше по сравнению с машинами барабанного типа.
Цементная штукатурка машинного нанесения. Машинная штукатурка цементным раствором.
Штукатурка цементными составами заслуженно считается одним из самых простых и широко распространенных методов черновой отделки. Она активно применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Еще большую популярность технология приобрела после появления современного оборудования для машинного нанесения цементной штукатурки, что позволило резко увеличить производительность работ, снизить уровень расходов при одновременном повышении качества получаемого на выходе покрытия.
Технология применения цементных штукатурок при машинном нанесении.
К числу важных преимуществ машинного нанесения цементной штукатурки относится достаточно простая технология производства работ. К исполнителю предъявляются три главных требования – последовательное выполнение основных этапов технологического процесса, правильное использование возможностей применяемого оборудования и четкое следование инструкциям по использованию сухих штукатурных смесей.
Последовательность выполняемых при нанесении цементной штукатурки операций выглядит следующим образом:
- подготовка. Производится очистка основания от грязи, остатков стройматериалов, пыли. Затем выполняется грунтование поверхности для повышения показателей адгезии материала стены и цементной штукатурки;
- установка маяков. Самый популярный вид маяков для рассматриваемой технологии – растворные дорожки. В некоторых случаях используются металлические, еще реже – пластиковые профили;
- приготовление цементной штукатурки. Большая часть современных штукатурных станций самостоятельно готовит раствор. От исполнителя требуется просто подключить оборудование к водоснабжению и вовремя добавлять сухую смесь;
- нанесение цементной штукатурки – соплование. Готовый раствор подается на штукатурный пистолет, который используется для распределения состава на поверхности стены;
- выравнивание поверхности. Обычный способ выровнять нанесенный раствор – это плавное движение правила по маякам;
- извлечение маяков (при необходимости). Данная работа выполняется в том случае, если в качестве маяков использовались металлические или пластиковые профили;
- финишная затирка цементной штукатурки. Для выполнения работы применяются специальные терки, для изготовления которых используются самые разные материалы – дерево, пластик, пенопласт, полиуретан или металл. Для получения оригинальной текстуры основания допускается применение специальных губчатых терок.