Как правильно залить наливной пол своими руками: пошаговая инструкция

Как правильно залить наливной пол своими руками: пошаговая инструкция

Наливные полы становятся все более популярными благодаря своей эстетичности, прочности и способности создавать гладкую, ровную поверхность. Однако, для достижения идеального результата важно соблюдать технологию и правильно подготавливать поверхность. В этой статье мы рассмотрим пошаговую инструкцию по заливке наливного пола своими руками.

Подготовка поверхности

Перед началом работ необходимо тщательно подготовить поверхность. Это включает в себя несколько этапов:

Очистка поверхности

Первым делом необходимо очистить поверхность от старого покрытия, пыли, грязи и других загрязнений. Для этого можно использовать щетки, воздуходувки или влажную уборку. Если на поверхности присутствуют старые клеи или лакокрасочные покрытия, их необходимо удалить с помощью специальных растворителей или шлифовальных машин.

Выравнивание поверхности

После очистки необходимо проверить поверхность на ровность. Если есть неровности, их нужно выровнять с помощью самовыравнивающей смеси или цементно-песчаной стяжки. Перед нанесением выравнивающей смеси поверхность должна быть сухой и чистой.

Грунтовка поверхности

Для улучшения сцепления между выравнивающим слоем и наливным полом необходимо нанести грунтовку. Грунтовка должна быть выбрана в зависимости от типа поверхности и наливного пола. Обычно используются акриловые или эпоксидные грунтовки.

Материал	Количество	Примечание
Грунтовка	5-10 литров	В зависимости от площади поверхности
Кисти или валик	1-2 штуки	Для нанесения грунтовки

Подготовка раствора

Подготовка раствора для наливного пола является важным этапом, который требует точного соблюдения пропорций и инструкций производителя.

Выбор материала

Для приготовления раствора необходимо использовать специализированные смеси для наливных полов. Они бывают разных типов: эпоксидные, полиуретановые, акриловые и другие. Выбор зависит от предполагаемой нагрузки, эстетических предпочтений и условий эксплуатации.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо следовать инструкции на упаковке. Обычно это включает в себя смешивание сухой смеси с водой или специальным cngителем. Смесь должна быть тщательно перемешана до однородного состояния.

Материал	Количество	Примечание
Сухая смесь	20-25 кг	В зависимости от площади поверхности
Вода или cngитель	5-10 литров	Согласно инструкции производителя
Миксер или дрель с насадкой	1 штука	Для перемешивания раствора

Заливка пола

Заливка пола должна осуществляться в несколько этапов, чтобы обеспечить равномерное распределение раствора и избежать образование пузырьков.

Нанесение первого слоя

Первый слой раствора наносится тонким слоем, чтобы он мог равномерно распределиться по поверхности. Для этого можно использовать шпатель или специальную насадку для распределения раствора.

Удаление пузырьков

После нанесения раствора необходимо удалить образовавшиеся пузырьки воздуха с помощью иглы или специального инструмента для удаления пузырьков. Это обеспечит гладкость поверхности.

Нанесение второго слоя

После высыхания первого слоя можно нанести второй слой раствора. Он должен быть немного толще первого слоя, чтобы обеспечить необходимую прочность.

Этап	Описание	Время высыхания
Первый слой	Тонкий слой для основы	2-3 часа
Удаление пузырьков	Удаление воздуха из раствора	30 минут
Второй слой	Толстый слой для прочности	4-5 часов

Уход за полом после заливки

После заливки пола необходимо обеспечить правильный уход, чтобы пол высох и затвердел правильно.

Поддержание температуры

Пол должен высыхать при комнатной температуре (20-25°C). Избегайте прямого солнечного света и сквозняков.

Избегание механических воздействий

Не допускайте механических воздействий на пол до полного высыхания. Это может образование трещин и других дефектов.

Поливка поверхности

Для предотвращения растрескивания поверхности можно периодически поливать пол водой в течение первых суток.

Рекомендации и советы

Для достижения результатов при заливке наливного пола своими руками, следуйте этим рекомендациям:

• Используйте качественные материалы и инструменты.
• Тщательно следуйте инструкциям производителя.
• Обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении.
• Не спешите с нанесением второго слоя, дождитесь полного высыхания первого.

Соблюдая эти рекомендации и технологию, вы сможете получить красивый и прочный наливной пол, который прослужит долгие годы.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое наливной пол и чем он отличается от других типов полов

У наливных полов много достоинств, перечислим основные из них.

Бесшовность

Как бы аккуратно вы ни укладывали на пол ламинат или плитку, на поверхности в любом случае будут стыки. А наливной пол — это монолитный материал, так что никаких зазоров на нем быть не может. В этом заключается самое важное преимущество покрытия — наливной пол выглядит эстетично и совершенно не подвержен воздействию влаги, так как она просто не может проникнуть в толщу материала. По этой причине его удобно использовать в ванной комнате.

Декоративный потенциал

Хорошая новость для тех, кто все еще представляет наливной пол как серую бетонную массу — дизайнеры уже давно предлагают множество более эстетичных решений. На самом деле с помощью наливной смеси можно имитировать другие материалы — от мозаики до камня и даже создавать покрытие с 3D-эффектом. А однотонный наливной пол может иметь любой оттенок — от базовой бело-серо-черной гаммы до ярких и эффектных вариантов.

Износостойкость

Наливной пол действительно впечатляет эксплуатационными характеристиками. На нем практически не появляются вмятины и царапины, а про устойчивость к влаге мы уже упоминали выше.

Удобство ухода

Наливные полы невосприимчивы к бытовой химии, даже довольно агрессивной — мойте их чем хотите, и им ничего не будет. Хотя и мыть так активно их вряд ли придется: после полного застывания смеси поверхность не накапливает пыль и грязь и не окрашивается.

Универсальность

Наливные покрытия подойдут для помещений разного назначения, в том числе тех, где поверхность испытывает значительные нагрузки.

Безопасность

Для заливки пола используется смесь, которая после застывания не выделяет ни специфического запаха, ни каких бы то ни было токсичных веществ. Такие полы можно использовать даже в детской комнате.

Пожаробезопасность и дополнительная гидроизоляция

Это дополнительные «опции» наливного пола, которые добавляют ему привлекательности.

Как подготовить поверхность перед заливкой наливного пола

Подготовка поверхности перед заливкой полимерного пола является важной операцией, как и сама заливка. Специалисты утверждают, что срок службы заливки на 70% будет зависеть от грамотной подготовки поверхности. Подготовку следует разделить на несколько этапов.

Этапы подготовки поверхности наливного пола

1. Выравнивание

Эта операция проводится с помощью специального электромеханического оборудования. Её суть – ликвидировать бугры и впадины поверхности, т.е. придание поверхности максимальной плоскостности. Схематически это выглядит следующим образом: фрезерный аппарат перемещаясь по поверхности, срезает слой на заданную глубину, при этом пыль и образующийся строительный мусор тут же убирается промышленным пылесосом. Зачастую, фрезер и пылесос имеют общую технологическую базу. Удаление пыли важно не только с точки зрения соблюдения санитарно-гигиенических условий в помещении.

2. Подготовка трещин и швов

Такие дефекты основания обрабатываются специальной грунтовкой с крайне высокой проникающей способностью. Поверх трещин может накладываться специальная армирующая сетка. После этого армирующую сетку обрабатывают замазками на основе эпоксидных смол, что придаёт поверхностному слою высокую эластичность.

3. Грунтование

Эта операция предполагает равномерное нанесение специального состава, который способствует надёжному сцеплению предыдущих слоёв основания с последующими.

4. Выравнивающий слой

Нанесение выравнивающего слоя, представляющего смесь сыпучего материала (кварцсодержащего) в связке из эпоксидных смол. После затвердевания поверхности, осуществляется операция чистового фрезерования с помощью специальных режущих дисков. Поверхность окончательно выравнивается. Оставшиеся неровности подвергаются обработке специальной замазкой.

5. Средний слой

Нанесение среднего слоя, состоящего из эпоксидной смолы высокой плотности. Непосредственно на этот слой равномерно рассыпается сыпучий кварцсодержащий материал. Поверхность затвердевает, проводится шлифование. Итогом должна стать однородная и ровная поверхность.

6. Завершающий слой

На данном этапе наносится высокопрочная смола, устойчивая к химическим воздействиям, а так же обеспыливающее покрытие.

Варианты напольных покрытий

Среди современных полимерных составов наиболее часто в подобных заведениях используются эпоксидные и полиуретановые наливные полы:

Эпоксидные полы

Каталог наливных полов собственного производства

Эти составы подходят для любых помещений, но в зоне бара и кухни они просто незаменимы. Уксус, сода, жирный горячий бульон или красящие пищевые пигменты — все это относится к химически агрессивным веществам, которые могут повредить поверхность пола или испортить его внешний вид. Составы на основе эпоксидных смол легко выдерживают подобное воздействие.

Полиуретановые полы

Обладают эластичностью и устойчивостью к ударным нагрузкам и другим механическим воздействиям, не скользят, легко моются; такие покрытия чаще всего используют для общих залов: полиуретановому составу не страшны механические нагрузки от перемещения стульев, движения людей, на поверхности не образуются сколы от падения тяжелых предметов.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов

• Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
• Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
• Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
• На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
• Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
• Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.

Какие материалы и инструменты мне понадобятся для заливки наливного пола

В зависимости от того, какой материал используется в качестве связующего звена при производстве состава, наливные полы подразделяются на следующие разновидности.

• Полиуретановые полы.
• Эпоксидные полы.
• Гипсовые полы.
• Полы на основе цемента.

Полиуретановые полы

В соответствии с наименованием, основой таких наливных полов является полиуретан. Благодаря использованию данного материала полы характеризуются высокими показателями прочности, износостойкостью, а также защищенностью от воздействия химических веществ. Высокая эластичность состава не допускает образования на поверхности пола трещин. Полиуретановые полы могут использоваться не только в жилых, но и в промышленных помещениях. Заливку полов данного вида можно производить на любое основание, включая бетон, металл, ламинат и деревянные половые доски.

Эпоксидные полы

Базовым компонентом эпоксидного пола является эпоксидная смола, в которую добавляется отвердитель. Такие полы характеризуются эстетической красотой. Если над заливкой будет работать настоящий мастер, то в его силах создать произведение искусства, не нуждающееся в дополнительном покрытии. Эпоксидные полы могут быть матовыми, стеклянно-глянцевыми или даже прозрачными, содержащими под поверхностью какой-либо рисунок. Такой пол отличается высокой твердостью, защищенностью от механических и химических воздействий. Его невозможно повредить точечным ударным контактом. Эпоксидные полы чаще всего заливаются в помещениях, характеризующихся высокой проходной нагрузкой (офисы, кафе, школы). Также к ним прибегают при обустройстве жилых пространств с высокими требованиями к эстетической составляющей. Эпоксидные полы характеризуются сложностью технологии заливки, вследствие чего их создание лучше доверить профессионалам.

Цементные полы

Наливные полы на цементной основе представляют собой сухие смеси, в которые добавляются модифицированные добавки, обеспечивающие составу большую растекаемость и эластичность. Такие полы рекомендуются для заливки в случае наличия существенных перепадов уровня пола, а также обнаружения дефектов основания (трещины, сколы и т.д.). Не несущий в себе декоративных функций, наливной пол на цементной основе представляет собой надежное основание для последующей укладки финишного покрытия, такого как линолеум, плитка, ламинат и т.д.

Одним из лучших вариантов цементного наливного пола является продукция компании КРЕПС, на примере которой и будет приводиться следующая пошаговая инструкция создания наливного пола своими руками. Самовыравнивающиеся составы КРЕПС могут использоваться для поверхностей с существенными неровностями как для предварительного, так и для финишного выравнивания. Наливные полы производителя отличаются высокой растекаемостью, безусадочностью, защитой от появления трещин, а также высоким уровнем прочности. При этом КРЕПС соответствует всем гигиеническим нормативам Российской Федерации, отличаясь экологической безопасностью и отсутствием в составе вредоносных примесей.

Какой грунт лучше использовать для подготовки основания

Грунтовка, хоть и является отдельным материалом, но применение того или иного вида зависит от финишного покрытия и материала стен.

Для слабых, осыпающихся оснований применяется универсальный грунт глубокого проникновения. Он поможет укрепить поверхность, проникая вглубь основания, а сверху образуется водоотталкивающая и паропроницаемая пленка.

Для стен во влажных помещениях применяют составы с фунгицидными (антигрибковыми) добавками.

Грунтование слабых поверхностей Источник finitex.ru

Кроме специальных свойств (водонепроницаемость, антикоррозийность, обеззараживание), грунтование поверхности придает материалам дополнительную адгезию (взаимное скрепление). И это, пожалуй, одна из главных особенностей грунта.

Грунтовка для стен под покраску должна иметь тот же состав, что и краска. Акриловый грунт поможет водоэмульсионной краске на основе акрила надежно и ровно закрепиться на поверхности. Грунтующий состав не позволит водной части краски излишне впитаться в поверхность, а это значит, что стена будет выкрашена ровно, без пятен и подтеков.

Грунтовка для стен под штукатурку наносится на кирпичную или бетонную стену. Обладать такой состав, кроме адгезионных, должен антисептическими и паропроницаемыми свойствами. К тому же грунтование стен позволит избавиться от излишней пыли на поверхности. Под штукатурные растворы необходимо применять глубоко проникающий грунт для минеральных поверхностей.

Нанесение грунта на поверхность

Нанесение грунтующих растворов на поверхность ничем не отличается от покраски. Перед тем как грунтовать стены, поверхности должны быть максимально очищены от пыли и остатков штукатурных или шпаклёвочных растворов. Поверхность пола защищают пленкой от попадания грунтующих растворов.

Наносить грунт можно валиком с длинной ручкой Источник remstroiblog.ru

Грунтование стен необходимо проводить снизу. При нанесении состава от потолка, есть вероятность того, что большая часть материала окажется на полу. Полосы грунтовки должны перекрывать друг друга, чтобы избежать пропусков и проплешин.

Наносят грунт на поверхность валиком, а в углах и труднодоступных местах – макловицей.

Покрывать стены грунтом всегда необходимо в два слоя. Тем более это актуально, когда выполняется грунтовка стен перед покраской. Тщательно прогрунтованная стена позволит лечь краске ровно, без пятен и разводов.

Перед тем, как наносить второй слой грунтовки, нужно дать высохнуть первому слою.

Как правильно смешивать наливной пол с водой или другими компонентами

Чтобы правильно сделать наливной пол своими руками необходимо тщательно подготовится. Оттого насколько качественно подготовить поверхность пола зависит весь результат.

Начнем с самого начала – подготовим весь необходимый материал и инструменты.

Из материалов нам понадобятся:

• Сухая смесь самовыравнивающегося нивелирующего;
• грунтовая смесь;
• вода;
• растворитель (нужен для очистки инструментов);
• саморезы и дюбеля для маяков.

Из инструментов нужно приготовить:

• Ведро или таз для замешивания растворов;
• веник и совок для уборки крупных отходов;
• пылесос для очистки помещения от пыли;
• дрель с насадкой или строительный миксер для подготовки смесей;
• шпатель, щетка или валик для нанесения слоя грунтовки;
• уровень для выставления маяков;
• ракля или правила для заливки пола;
• накладки на обувь, чтобы можно было ходить по незастывшей поверхности;
• маяки или стяжка для выставления ориентиров.

А также не забываем средства индивидуальной защиты: перчатки, маска или респиратор, очки, так как пыль от составов может навредить здоровью. Однако если вдруг смесь попала в глаза или на кожу в больших количествах, обязательно незамедлительно промойте большим количеством чистой воды.

В соответствии с требованиями по укладке самовыравнивающегося пола поверхность должна быть:

• Прочной (без трещин, сколов и впадин);
• вызревшей (в зависимости от основы: цементно-песчаная – от 28 дней, бетонная – более 3 месяцев);
• сухой и чистой.

До заливки наливного пола необходимо убрать мусор и очистить существующее покрытие от пыли и загрязнений. Для этого используем веник и пылесос. Пятна краски, битума и других жидкостей смыть растворителем. Если есть деформационная отделка, то ее тоже нужно убрать. Затем высушить поверхность. Можно использовать вентилятор или строительный фен, если помещение невентилируемое естественным путем (нет окна).

Советы мастеров:

1. Если на бетонном основании есть трещины или сколы необходимо залить их цементным раствором или скрепить стяжкой.
2. Если поверхность сильно впитывает влагу, сильно загрязнено и невозможно заделать трещины можно использовать укрывные материалы (полиэтиленовая пленка) в качестве разделительного слоя, на который и будет наноситься все остальное.
3. Если есть щели по периметру комнаты их необходимо запенить.
4. Если окна выходят на солнечную сторону, их необходимо притенить. Можно наклеить черные пакеты для мусора.

После очистки нужно загрунтовать основание с помощью валика на длинной ручке. Процесс это небыстрый и ответственный. Грунтовую смесь нужно наносить в 2-3 слоя. Каждый слой просушивать не менее 12 часов в естественном состоянии с закрытыми окнами.

Перед тем, как заливать наливной пол необходимо выставить ориентиры – маяки, которые будут указывать на ровность будущего пола. Существуют разные способы выставления меток.

Рассмотрим несколько вариантов крепления маяков.

Первый и самый легкий способ это использование саморезов. Необходимо по уровню с определенным шагом (рекомендуется 1 метр) закрутить в начальную поверхность саморез. При заливке пола будем ориентироваться по шляпкам. После можно будет достать и залить дырки оставшимся составом.

Второй способ – вкрутить саморезы и закрепить перфоленту. После застывания пола можно будет оставить внутри либо достать и залить раствором.

Третий, более затратный, но более быстрый – использовать металлический профиль. После заливки можно оставить внутри и не доставать.

Как избежать пузырьков воздуха при заливке наливного пола

Наливной пол обладает хорошими эксплуатационными качествами, не требует ремонта на протяжении длительного времени.

Чтобы уложить такое покрытие, нужно соблюдать условия хранения материала,  тщательно выполнять все условия и последовательность работы при его нанесении на предварительно подготовленную поверхность.

В противном случае, пол получится с дефектами, возможно, его придется удалять, и наносить заново.

Появление пузырей при укладке, и как их избежать

Одной из частых причин некачественного покрытия может быть образование пузырей. Они возникают вследствие неправильной технологии смешивания двух видов наливного пола – полиуретанового и эпоксидного.

Замес нельзя проводить на больших оборотах, иначе в раствор попадет воздух. При остывании из стяжки он выходит, образуя неровности на поверхности.

Избежать появления этой проблемы можно, разравнивая готовую смесь игольчатым валиком.

Делать это можно до тех пор, пока поверхность не потеряет эластичность. Чем чаще валиком прорабатывается распределенный раствор, тем меньше пузырьков воздуха останется в готовом напольном покрытии.

Вторая причина появления пузырей – остаточная влага на основании. Такой пол вздувается только через определенный промежуток времени, полимерная пленка отстает из-за накопившегося конденсата. Чтобы предотвратить этот процесс, необходимо тщательно просушить основание.

Пупырышки и неровности

Небольшие неровности и образование пупырышек возникает вследствие попадания в раствор или на его поверхность при укладке мелкого мусора, пыли, грязи. Этого можно избежать при соблюдении следующих мероприятий:

1. Перед нанесением основа должна быть тщательно подготовлена. Очистить ее можно, воспользовавшись промышленным пылесосом.
2. При появлении пылевых отложений и мелких частиц мусора, его можно убрать вручную. Ходить по покрытию можно только в специальной обуви с когтями, или использовать «мокроступы».
3. При нанесении наливного пола необходимо использовать зубчатый шпатель или раклю, постепенно удаляя возможные частички грязи. Работать следует по направлению на себя.

Особенно заметно небольшие неровности и дефекты, если материал однотонный. Этого можно избежать, и дополнительно декорировать напольное покрытие, если сделать флоксирование.

Флоксами называются специальные цветные чипсы, которые используются для посыпки.

Появление отслоек

Отслойка полимерного материала может произойти в случае недостаточного скрепления материала с основой для заливки.

Наливной пол представляет собой пленку, которая должна плотно прилегать к бетонному промышленному полу. Отслойки могут произойти по нескольким причинам:

• на основании имеется осевшая пыль, предварительно не собранная пылесосом;
• недостаточная грунтовка или ее отсутствие перед распределением раствора по поверхности;
• наливной пол несовместим со старым покрытием или нанесен на старый полимерный материал;
• разрушен верхний слой бетона

Соблюдая простые правила, получится сделать идеальное напольное покрытие, а процесс ремонта превратить в удовольствие. А в вашей квартире или доме при ремонте использовался наливной пол?

Сколько времени нужно ждать, пока наливной пол полностью высохнет

Время полного высыхания наливного пола может сильно варьироваться в зависимости от типа наливного пола, его составляющих компонентов, температуры и влажности окружающей среды. При использовании составов на основе обычного портландцемента, уход за покрытием нужно начинать не позже чем через сутки. По прошествии одной недели по наливному полу разрешается уже ходить и удалять с него ветошь или опилки.

Существует научно зафиксированная закономерность нарастания прочностного показателя для цемента при нормальных условиях (t воздуха = +20 ºС, влажность – 60%):

• Через 7-14 дней — 60-80% прочности (в зависимости от марки);
• Через 28 суток – 100% (от проектной).

Для гипса строго зафиксированных показателей времени полного высыхания нет. Все зависит от его марки (от Г1 до Г25) и введённых в раствор замедлителей (известь, клей и т.п.) В среднем материал схватывается уже через 30 минут, а полный набор прочности происходит через 14-20 дней.

Итак, время высыхания 14-28 суток – это стандарт для базовых составов. Однако производители «стимулируют» отдельные физико-химические процессы путем введения в наливные смеси различных пластифицирующих, модифицирующих добавок, полимерных аддитивов и проч. Они:

• ускоряют или замедляют время первичного высыхания раствора;
• повышают коэффициент прочности готового покрытия на излом и разрыв (эластичность);
• способствуют увеличению степени плотности и гидрофобности цементно-гипсового камня.

Полезные присадки существенно поднимают цену сухой смеси, но результат оправдывает вложения.

Время высыхания и период набора прочности – это разные понятия. Первое подразумевает возможность временных пеших нагрузок, а второе – постоянную, интенсивную эксплуатацию. Проще говоря, таким образом производители дают покупателям понять, когда можно по готовой стяжке просто ходить и монтировать финишное покрытие, а когда – устанавливать тяжелые предметы (мебель, оборудование) и т.д.

В отличие от них цементные наливные полы отличаются большей прочностью, выдерживают перепады температуры, к тому же они универсальны – можно использовать в обычных и влажных помещениях. Время на высыхание и окончательное твердение дается оптимальное – 14-21 день. Но ни один уважающий себя мастер по монтажу массивного паркета или тяжелого керамогранита не станет делать укладку ранее, чем через 28 дней. То есть до того, как пол наберет 100%-ную прочность и выдержит все нагрузки без повреждений.

Как узнать, достаточно ли высох наливной пол? Ведь на скорость влияет любой фактор. Может пройти больше 14 дней, но если температура воздуха ниже +5 ºС, а влажность выше 80%, то срок твердения и набора прочности увеличивается практически вдвое.

Под отделочные материалы из древесины основу обязательно нужно проверить гигрометром. Для всех остальных, включая ковровую, виниловую и керамическую плитку, можно сделать экспресс-тесты:

1. Взять кусок полиэтиленовой пленки 1х1 м, закрепить на основании скотчем и оставить на сутки. Если под ней появятся капли, потемневшие области или образуется конденсат, значит времени на высыхание основанию было недостаточно и надо ждать.
2. Поставить на пол таз с горячей водой и подождать немного. Область под ним потемнела, значит уровень влажности все еще повышен, укладку напольных покрытий делать нежелательно.

Тесты можно повторять с интервалами в несколько дней. Явный показатель правильного основания – абсолютно сухая поверхность без пятен и капель.

Составы на базе эпоксидных смол требуют самого длительного  процесса отверждения — до двух суток. Время  зависит от температуры и используемых наполнителей. Эти полы наиболее устойчивы к различным агрессивным воздействиям, поэтому их часто используют в условиях химических и пищевых производств, больницах и других подобных организациях.