Антистатическое покрытие для пола. Антистатичное покрытие для бетона

Антистатическое покрытие для пола. Антистатичное покрытие для бетона

Требования к современным высокотехнологичным помещениям и ряду производственных, торговых цехов таковы, что полы должны соответствовать нормам эксплуатационной безопасности. Это реализуется благодаря отведению статического заряда с напольной поверхности. Статический заряд не только притягивает пыль и грязь, но может нарушить работу высокоточного оборудования и аппаратуры.

Почему образуется статическое электричество?

Виной всему неумолимые законы физики. Если человек или предмет перемещаются по поверхности, это всегда сопровождается накоплением статического заряда. К слову, мы способны накапливать высокий электрический потенциал, вплоть до нескольких тысяч Вольт.

В помещениях со взрывоопасными веществами или производственными газовоздушными взвесями электрический разряд может стать причиной взрыва и пожара

В быту или в иных условиях для самого человека это сопровождается проскакиванием искры между пальцами, но для высокотехнологичной точной электроники заряд часто становится фатальным . В виду таких перспектив устранение статического электричества является важным требованием, а не излишеством.

Последовательность возникновения электростатического разряда и заряда:

1. Заряд сбалансирован в обоих телах (человек и пол), если не происходит обоюдного касания.
2. При контакте ноги с поверхностью отрицательный заряд переходит от человека к полу и наоборот. Положительный заряд переходит от человека к полу. Заряд распространяется беспрепятственно из-за большой массы напольной поверхности.
3. Благодаря ограниченной массе человека отрицательный заряд не распределяется. Он смещается к наружному краю.
4. Отрицательный заряд увеличивается с каждым шагом человека. Как только происходит контакт, реализуется электростатическое разряжение.

Зачем необходимы антистатические покрытия для бетона

Уже понятно, что статический заряд несет массу неприятностей. Создание защитного слоя – это неотъемлемое требование к эксплуатации целого ряда объектов.

Покрытие востребовано в следующих случаях:

• полы крупных вычислительных центров, станций связи, серверных комплексов, радиостудий, телевизионных помещений. При самом неблагоприятном исходе техника может выйти из строя, возможны сбои в работе, утрата важнейшей информации и данных. Некоторое оборудование настолько чувствительно, что фатальным становится разряд в несколько десятков Вольт, а речь идет о нескольких тысячах;
• антистатика востребована в сфере здравоохранения. Это всевозможные объекты медицинского назначения, — диагностические центры, реанимации, операционные. Там тоже действует высокоточное оборудование, поддерживающее жизнеобеспечение больных;
• лаборатории, промышленные цеха, ориентированные на изготовление электронного оборудования;
• статическое электричество становится источником искр, что недопустимо в местах, где проводится хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;
• если бетон имеет антистатическое покрытие, он перестает притягивать грязь и пыль. В подобных помещениях существенно облегчается клининг. Высокая гигиеничность пригодится на предприятиях общественного питания, в детских, лечебных учреждениях, и на предприятиях пищевой промышленности;
• ну и последнее – быт. В жилых помещениях покрытие устраивается по гигиеническим соображениям и в виду безопасной эксплуатации.

Антистатическое покрытие линз. Зачем нужны покрытия на линзах

Сегодня при выборе очковых линз часто может возникнуть вопрос: нужны ли покрытия на линзе, для чего они и стоит ли за них переплачивать.

На современные очковые линзы, в зависимости от технологий того или иного производителя, а также задач, которые призваны решить очки, могут быть нанесены следующие покрытия:

• упрочняющее;
• просветляющее (антибликовое);
• гидрофобное (водоотталкивающее);
• олеофобное (грязеотталкивающее);
• антистатическое;
• специальные покрытия для защиты глаз от УФ излучения, ослепляющих бликов, яркого света;

Упрочняющее покрытие

Наносится для увеличения стойкости к истиранию, значительно повышая устойчивость очковой линзы к механическим воздействиям, например, губкой или салфеткой при протирании. Упрочняющие покрытия наносятся как на внутреннюю, так и на внешнюю стороны очковой линзы. Благодаря этому покрытию срок службы очков значительно увеличивается.

Просветляющее покрытие

Отражение света от поверхности линзы естественный процесс, неизбежно приводящий к появлению раздражающих бликов и ложных изображений. Блики мешают ясному зрению, снижают контрастность, вызывают утомление и дискомфорт. Наносимое на линзы просветляющие покрытие значительно устраняет неприятные блики, увеличивая собственное светопропускание линз, что повышает четкость изображения, обеспечивает повышенный зрительный комфорт и более высокую остроту зрения. Кроме того, просветляющее покрытие придает линзам более эстетичный вид.

Гидрофобное и олеофобное покрытия

Многие пользователи очков с просветляющими покрытиями иногда жалуются, что их очковые линзы пачкаются сильнее обычных (без просветляющих покрытий) и труднее очищаются. На самом деле, на очковых линзах с просветлением оптики загрязнения просто значительно заметнее, в отличии от линз без покрытий, где отражения и блики маскируют и загрязнения, и царапины на ее поверхности.

Для устранения этих негативных явлений применяют водоотталкивающие покрытия. С виду гладкая поверхность линзы под микроскопом выглядит неровной – с пиками и провалами, которые и задерживают капли жидкости. Очень тонкие силиконовые пленки заполняют эти неровности, и на поверхности очковой линзы не остается ловушек для капель, позволяя им легко скатываются с поверхности. Также уменьшается запотевание линз при попадании из холода в теплое помещение. Такие покрытия устойчивы к загрязнениям и жирным разводам, препятствуя их налипанию, снижают требования к уходу за очками.

Антистатическое покрытие

Современные многофункциональные покрытия имеют антистатические свойства, нейтрализующие статическое электричество, являющееся причиной налипания частичек пыли и ворсинок от салфетки к поверхности очковых линз. Антистатическое покрытие благоприятным образом сказывается на простоте ухода за очками.

Специальные и декоративные покрытия

Помимо покрытий, непосредственно преследующих своей целью улучшение потребительских свойств, не менее важную роль играют специальные покрытия. Так, например, линзы с блокирующим UV покрытием защищают наши глаза от ультрафиолетового излучения. Фотохромные покрытия оберегают нас от яркого солнца, как солнцезащитные очки, и в тоже время позволяют пользоваться в помещении, как обычными очками для коррекции. Зеркальные или окрашенные линзы выглядят эстетично и модно. Антибликовое покрытие с функцией блокирования синего спектра излучения помогают бороться с глазным напряжением и усталостью пользователям компьютеров и цифровых устройств.

Покрытия очковых линз не прихоть производителей и не очередной способ маркетологов опустошить карман потребителя. Многофункциональные покрытия – неотъемлемая часть современной оптики, значительно увеличивающие потребительские свойства очковых линз, обеспечивающее долгий срок службы, непревзойденное качество зрения, простоту эксплуатации. Приобретая линзы класса премиум и люкс, вне сомнения, вы приобретаете высокий уровень комфорта и безопасности.

Статью подготовил

консультант

Михайлов Д. С.

Антистатическое покрытие пластика. Антистатическая порошковая краска

Из-за склонности к накоплению статических зарядов необходимо держать предметы, сделанные из изолирующих материалов, вне рабочей среды. Так как электрический ток не может протекать через изолятор, электрические соединения от изолятора на землю бесполезны при защите от статического заряда.

Изолирующие материалы включают в себя: полиэтилен (обычные пластиковые мешки), полистирен (упаковочные коробки), майлар, твердую резину, винил, слюду, керамику, большинство пластмасс, красок и некоторые органические материалы.

Антистатические материалы.

Антистатические материалы обладают сопротивлением к созданию зарядов трением, но не обеспечивают защиты от электрических полей.  Из-за высокого поверхностного сопротивления антистатического материала, заземление его не очень эффективно для удаления заряда. Некоторые пластмассовые изоляторы могут обрабатываться антистатическими реагентами, которые химически снижают их способность к электризации трением и делают меньше их поверхностное сопротивление. Большинство антистатических реагентов требуют относительно высокой влажности, чтобы работать эффективно. Кроме того антистатические реагенты после некоторого периода времени утрачивают свойства антистатика, а также большинство из них используют активные химические вещества, которые могут корродировать металл.

Материалы, рассеивающие статическое электричество.

Материалы, рассеивающие статический заряд, эффективны для применения на любой поверхности для удаления статических зарядов путем контакта с землей. В материалах, рассеивающих статическое электричество, возможно создание зарядов трением, но они рассеиваются по материалу и могут легко разряжаться на землю. Материалы, рассеивающие статический заряд, удобны для использования на полах, поверхностях стен, потолках, стеллажах, столах и одежде.

Все проводящее оборудование и электропроводящие неметаллические предметы должны быть заземлены независимо от применения других мер защиты от статического электричества. Неметаллическое оборудование считается заземленным, если сопротивление стекания тока на землю с любых точек его внешней и внутренней поверхностей не превышает 10⁷Ом при относительной влажности воздуха 60%. Такое сопротивление обеспечивает достаточно малое значение постоянной времени релаксации зарядов.

Антистатическое покрытие пола для серверной. Характеристики антистатических полов: 1 особенность

По большому счету, практически любое напольное покрытие на основе ПВХ является изоляционным и в определённой мере препятствует накоплению статического электричества на поверхности. Это значит, что в быту характеристики таких материалов могут считаться вполне достаточными для эффективной защиты от свободных токов.

Однако в помещениях, где размещается большое количество электроники или другого электрооборудования, ситуация кардинально изменяется. Свойств обычного линолеума явно не хватает для эффективной работы, и потому в таких комнатах осуществляется укладка антистатического линолеума – специального материала, который препятствует образованию остаточного напряжения.

Раньше вместо него использовались резиновые коврики и рулонные покрытия на основе каучука.
Кое-где они применяются и сегодня, но современное антистатическое полимерное сырье постепенно вытесняет резину: выглядит материал лучше, монтируется проще, а работает не менее эффективно.

Палитра покрытий ограничена, но все же выбирать есть из чего

Внешне такие покрытия практически не отличаются от обычного линолеума, разве что палитра у них значительно беднее, поскольку предназначены они в основном для коммерческого использования. Ключевые отличия заключаются в структуре материала.

Наиболее важными являются такие компоненты:

1. Покрытие из ПВХ обеспечивает линолеуму механическую прочность и устойчивость к истиранию. Эти технические характеристики антистатического линолеума во многом обуславливают его надежность, ведь токоотводящая прослойка будет эффективно работать только тогда, если в ней не будет разрывов и других дефектов, представляющих собой «пробои» для движения электрического тока.
2. Углеродные добавки вносятся в состав линолеума как в качестве примесей (их включают в структуру ПВХ), так и в виде прослойки. Примеси рассеивают накопленный заряд, а прослойка перераспределяет ток и выводит его через контур заземления.

Принцип действия системы

1. Если антистатический гомогенный линолеум функционирует в основном за счет углеродных примесей, то высокоэффективные гетерогенные покрытия часто комплектуются графитовыми вставками . Благодаря наличию графита полимерное полотно моментально локализует все свободные токи и очень эффективно борется со статическим электричеством даже в помещениях, в которых находится очень большое количество оборудования. Основной минус такого материла – высокая цена.

Полиуретановый Антистатический пол. Полиуретановый Антистатический наливной пол

Антистатический полиуретановый наливной пол цена

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 6 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

Полиуретановый Антистатический наливной пол Элакор-ПУ – цветной электропроводящий полиуретановый двухкомпонентный состав.Компонент «А» - основа (цветная), компонент «Б» - отвердитель.

Предназначен для устройства наливных антистатических покрытий полов.

Электрическое сопротивление между системой заземления и поверхностью пола – не более 10⁶Ом.

Антистатический полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ может применяться во всех помещениях с антистатическими требованиями к полам согласно пунктам 5.11-5.14 «СП 29.13330.2011. Полы.».

Электрическая проводимость антистатического пола Элакор-ПУ обеспечено за счет использования в составе углеродных одностенных нанотрубок TUBALL™, российского производства (ООО «ОКСиАл.ру», г.Новосибирск).

Подробная инструкция устройства Антистатического наливного полиуретанового покрытия -

Основные требования при нанесении.

• Поверхность выровнена и огрунтована, поры поверхности закрыты.
• Температура воздуха и поверхности: от + 5 до + 22°С.
• Температура материала: от + 15 до + 20°С.
• Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.

(более подробно см. в инструкциях на конкретные покрытия).

Приготовление полиуретанового Антистатического наливного пола Элакор-ПУ.

Материал – двухкомпонентный, поставляется комплектами с требуемым соотношением компонентов «А» и «Б».
Наливной полиуретановый антистатический пол смешивается в таре компонента «А», дополнительной тары не требуется.

Обратите внимание! Если Вы используете не полный комплект, сначала тщательно перемешайте компонент «А», и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы.
Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».
Обратите внимание, что соотношение компонентов указано по массе (а не по объему).

• Перемешать компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Тщательно перемешать до в течение 3-4 минут.
• После смешивания наливной пол отстоять в течение 2-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.

Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности – не более 30мин

Способ нанесения , в зависимости от типа выполняемого покрытия: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики.

Внимание! Максимальная толщина нанесения за один слой:
- Антистатический Полиуретановый наливной пол без наполнения – не более 3мм.
- Антистатический наливной пол наполненный песком в соотношении 1:1 – не более 5мм.

После нанесения покрытия:
начало движения пешеходного – 3 сут., полная механическая нагрузка - 7 сут., полная химическая нагрузка – 14 сут.

Технические характеристики – Антистатический Полиуретановый наливной пол «Элакор-ПУ»

Свойства до отверждения.

Наименование показателя	Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе.	3,6 : 1
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %, не менее	95
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л	1,33
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг	1,4
Температура нанесения полиуретанового наливного пола	+5°С … +22°С
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности, при температуре (20±2)°С мин, не менее	30
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более	10

Свойства после отверждения.

Наименование показателя	Значение
Температура эксплуатации готового покрытия в воздушной среде: Кратковременно, до 30мин:	-60°С … +80°С до +140°С
Максимальное напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа («Прочность при сжатии»)	42
Прочность пленки при разрыве (ГОСТ 14236-81), МПа, не менее	14
Относительное удлинение пленки при разрыве (ГОСТ 14236-81), %	25
Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см	100
Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм, не более	2
Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед.	55-60
Истираемость отвержденной пленки, Табер, абразив SC-10, масса грузов 1000г, 28дн, мг	19
Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), %	87-90
Условная светостойкость покрытия, начало меления (ГОСТ 21903, метод 2), ч, не менее	100

Отвержденный полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ стоек к переменному и постоянному контакту со средами:
- Вода, водные растворы солей и щелочей любой концентрации.
- Водные растворы кислот, концентрации до 10%.
- Жиры и масла минеральные, синтетические, органические.
- Бензин, дизельное топливо, органические растворители (частичное набухание).

Антистатическое покрытие металла. Задачи антистатических лакокрасочных материалов

Статическое электричество — источник опасности, поэтому защита от него обязательна во многих нежилых помещениях. К числу таковых относятся:

1. Покраска антистатическими материалами в обязательном порядке применяется в серверных и вычислительных комплексах, телефонных станциях и других узлах связи, теле и радиостудиях. Если в таких помещениях случится электрический заряд, возможны сбои, потеря цифровых данных или даже поломка оборудования.
2. Антистатические покрытия используются во всевозможных медицинских заведениях: реанимационные отделения, диагностические центры, операционные. То есть в местах, где есть важное оборудование и нужно обеспечить безопасность больных.
3. В зданиях промышленного назначения, в цехах по сборке электронных приборов, в лабораториях, — также востребованы антистатические покрытия.
4. Антистатические покрытия обязательны в любых помещениях, где имеется риск взрыва из-за взаимодействия искры с взрывоопасными газами или легковоспламеняющимися материалами.
5. На антистатических лакокрасочных материалах не накапливается грязь и пыль. Поэтому убирать такие помещения несложно. Способность лакокрасочных материалов отталкивать грязь и пыль сохраняется в течение всего периода эксплуатации обработанной поверхности.
6. Гигиеничность, высокая экологическая безопасность (в составах отсутствуют растворители) — еще одна отличительная особенность антистатических покрытий. Такие качества привлекательны для пищевых фабрик, больниц, детсадов и школ, заведений общественного питания и т.д.
7. Применяются антистатические краски в частных домах, в помещениях, где требуются повышенные гигиенические или противопожарные качества.

Диэлектрический пол. Что такое Антистатический промышленный пол

Антистатический промышленный пол – это система специальных покрытий для пола с высокими антистатическими свойствами. После реализации работ обеспечивается полное распределение электрического статического заряда по поверхности или он успешно отводится в систему заземления.

В зависимости от назначения системы, промышленное покрытие должно характеризоваться свойствами, согласно СП 29.13330.2011 «Полы».

Таблица 1. Назначение антистатических покрытий и требуемое сопротивление

Назначение	Сопротивление
Первый тип. Создание оптимальных и комфортных условий для персонала, защита техники и электронного оборудования от электрических разрядов напряжением свыше 5 кВт	10*6 – 10*9 Ом
Второй тип. То же самое, но для напряжения свыше 2 кВт	5х10*4 – 10*7 Ом
Третий тип. Помещения со взрывоопасными веществами (пыли, смесями газов, жидкостей и проч.)	5х10*4 – 10*6 Ом
Четвертый тип. Особо чистые и чистые помещения	5х10*4 – 10*7 Ом

Первый тип характеризуется удельным электрическим поверхностным сопротивлением, то есть заряд распределяется по поверхности. Данные покрытия реализуются без токоотводящих лент. Остальные (второй, третий, четвертый типы) дают электрическое сопротивление между поверхностью и системой заземления объекта. Таким образом, заряд отводится, а система выполняется с токопроводящими лентами.

По типу антистатические полы принято разделять на токопроводящие и не проводящие электричество.

Промышленные электропроводящие антистатические покрытия

При грамотном монтаже сток заряда обеспечивается «на землю», коим является заземляющий контур. Чаще всего система основана на электропроводящих полимерах (наливной пол), которые характеризуются удельным электрическим сопротивлением 10*6 – 10*9 Ом*м .

Под слоем наливного покрытия прокладываются токоотводящие заземляющие ленты. Заряд передается на ленту, по которой уходит в заземляющий контур. За счет способности проводить электричество полимерный пол гарантирует быстрый сток заряда. Толщина подобных систем составляет 1.5-2.5 мм.

Промышленные не токопроводящие антистатические покрытия

Тут действует иной принцип, — сток статического заряда осуществляется во влагу воздуха. Это достигается за счет использования специальных антистатических добавок или материалов. Добавки могут работать на основе любого полимерного пола (пропитка, окрашивание, кварцнаполненный, наливной пол). По факту, такое покрытие – это 1-2 верхних слоя эмали или лака с антистатическими присадками.

Виды используемых материалов

Самым распространенным вариантом устройства антистатических промышленных полов являются полимерные наливные системы. Это лучшее решение для чистых и особо чистых помещений, предприятий фармацевтики, электротехники. Наливной пол хорошо работает в центрах радиоконтроля и управления, лабораториях. Кроме того, существует такая разновидность антистатических полов, как магнезиальные, — именно они заливаются там, где следует обеспечить максимальную пожаробезопасность и эффективный отвод электричества.

Второй по популярности способ устройства – применение антистатических ПВХ-плиток и линолеума. В работу берут гомогенный токопроводящий или токорассеивающий материал , что продиктовано требованиями к конкретному помещению. И последнее, что доступно на сегодняшний день – антистатические полимерные добавки.

Чтобы реализовать оптимальное решение, следует ориентироваться на условия микроклимата в помещении (температура, влажность), тип проектных нагрузок, используемой техники, тип работ (реконструкция или новое возведение покрытий).