Цементная смесь для штукатурки стен. Преимущества и недостатки смеси

Цементная смесь для штукатурки стен. Преимущества и недостатки смеси

Цементная смесь для штукатурки стен имеет много преимуществ , к которым можно отнести:

Повышенная прочность покрытия. Если сравнивать с гипсовым материалом, то цементную поверхность намного сложнее выкрошить или сколоть.
1. Устойчивость к влажности и смене температур.
2. Долговечность. Водостойкий материал способен прослужит до пятнадцати лет без ремонта даже при отделке фасада, который подвергается неблагоприятным погодным условиям.
3. Высокая сцепляемость с кирпичом, бетоном, камнем, шлакоблоком.
4. Простота изготовления смеси. Можно приготовить раствор самостоятельно, смешав цемент и песок с водой, соблюдая рекомендуемые пропорции.
5. Доступная цена. Обычно готовые штукатурки стоят на 20% дешевле гипсовых, а если делать раствор самостоятельно, то цена уменьшается в два-три раза.

Конечно, у любого строительного материала есть и свои недостатки. В случае штукатурки стен цементно-песчаным раствором к недостаткам можно отнести:

1. Сложность разравнивая тяжелого вязкого раствора.
2. Поверхность получается шероховатой, придется создавать финишный слой из гипса, если планируется дальнейшая покраска стен.
3. Плохое сцепление с деревянными и окрашенными поверхностями.
4. Раствор утяжеляет стены, увеличивается нагрузка на фундамент.
5. Наносить раствор на гипс лучше не стоит: тяжелый слой его оторвет.
6. Дает усадку, так что при тонком слое может растрескаться.
7. Максимальный слой — три сантиметра, минимальный — пять миллиметров. Если требуется толстое выравнивающее покрытие, то нужно наносить его с армированной сеткой, штукатуря два-три раза.

Портландцемент. Из чего делают цемент

Цемент фасованный в мешки

Цемент является одним из основных строительных материалов. Без цемента нельзя сделать бетон и другие необходимые строительные растворы. Из чего же сделан цемент и почему он обладает такими свойствами?

Цемент - это искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное твердое тело.

Цемент обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем кардинально отличается от некоторых других минеральных вяжущих веществ, таких как: гипс, воздушная известь, которые твердеют только на воздухе.

Марка цемента — условная величина, которая обозначает, что прочность при сжатии будет не ниже обозначенной марки (200, 300, 400, 500, 600).

Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки:

-гипс для регулирования сроков схватывания,

-до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре +1450…+1480 °C

По наличию основного минерала цементы подразделяются на:

- романцемент — преобладание белита, в настоящее время не производится;

- портландцемент — преобладание алита, наиболее широко распространён в строительстве;

- глинозёмистый цемент — преобладание алюминатной фазы;

- магнезиальный цемент (цемент Сореля) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;

- кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия , сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

- биоцемент - производится при помощи биотехнологий.

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.

Внешний вид цемента

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры +1450…+1480 °С. Происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер размалывают совместно примерно с 5% гипсового камня.

Типичный клинкер обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза.

1. Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров, содержание его составляет 50—70 %. Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности. Для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

2. Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки.

Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

3. Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

4. Ферритная фаза составляет 5—15 % обычного цементного клинкера. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Прочность

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40×40×160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1:3 с кварцевым песком.

Марки выражаются в числах М200 - М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см² (10—60 МПа).

Определение прочности бетона

Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и так далее.

В настоящее время цемент делится на классы по прочности. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Бетонная смесь это. Особенности бетонной смеси

Бетонная смесь — это материал, получаемый искусственно путем смешивания различных ингредиентов (песка, цементного порошка, щебня или гравия и воды). Не нужно путать бетон с цементным раствором. В последнем отсутствует крупнозернистый материал (гравий или щебень), в связи с чем раствор получается более однородным. Бетон получается в результате затвердения всех составляющих после их перемешивания. Чтобы сделать раствор более прочным и придать ему определенные свойства (морозоустойчивость, защиту от влаги), в него вносят такие добавки, как гидрофобизаторы, пластификаторы.

Существует такое понятие, как асфальтобетон. Отличие его в том, что в процессе приготовления смеси не используется вода. Бетонная смесь применяется уже несколько столетий. Ежегодно ведущие страны мира изготавливают миллионы тонн этого строительного материала. Бетон бывает нескольких видов. В зависимости от назначения различают обычный бетон и специальный. Первый нашел применение при возведении частных сооружений и промышленных объектов. Специальная бетонная смесь может использоваться при строительстве дорог, теплоизоляции, а также в декоративных целях.

Составы и свойства бетонов.

Бетон бывает плотным, ячеистым, пористым. В зависимости от того, какой вяжущий компонент используется, выделяют силикатные, цементные, гипсовые, шлакощелочные смеси. Сюда же входят асфальтобетон и пластобетон. Немаловажное значение для оценки качества материала имеет такой критерий, как прочность на сжатие. От этого зависит класс материала. Что же касается марки бетона, то она определяет предел прочности материала на сжатие. Марки обозначаются буквой «M». В строительстве чаще всего применяется бетонная смесь марок M-300, M-400, M-500. Определение нужной марки осуществляется, исходя из требований к качеству материала.

Вернуться к оглавлению

Основные составляющие

Чтобы сделать бетон вручную или при помощи специальной техники, необходимо иметь все основные и дополнительные ингредиенты. Для того чтобы связать все составляющие воедино, потребуется цементный порошок. Важно, что масса цемента в бетонной смеси должна соответствовать той, которая указана в рецептуре. Большее количество бетона способствует снижению прочности раствора. При этом ухудшается его структура, что впоследствии скажется на несущей способности возводимой конструкции. Цемента нужно столько, сколько требуется для заполнения всех пор и пустот в смеси. Если его будет слишком мало, то прочность такого раствора также будет низкой. Кроме того, он будет пропускать воду. Это значительно уменьшит срок его эксплуатации.

Приобретая цементный порошок, нужно помнить несколько важных правил:

• сырье должно быть свежим и иметь срок годности;
• не рекомендуется приобретать дешевый цемент;
• цемент должен храниться при определенных условиях (в сухом, теплом помещении);
• структура его должна быть однородной и рассыпчатой.

Схема приготовления бетонной смеси.

Приготовление бетонной смеси предполагает использование песка. Подойдет любой песок природного происхождения. Важным условием является то, что он не должен содержать много глиняных частиц. Они снижают прочность бетона при затвердевании и могут привести к появлению дефектов (трещин). Желательно использовать речной песок. Непосредственно перед использованием его нужно просушить и очистить. Влажный песок может изменить консистенцию смеси.

Для схватывания и твердения бетона требуется вода. Предпочтительнее использовать водопроводную воду. Нельзя использовать воду с повышенной минерализацией, так как она способствует разрушению бетона. Большое значение имеет такой показатель, как водоцементное отношение. В норме оно находится в пределах 0,3-0,5. Большой объем воды способствует тому, что смесь становится более подвижной.

Вернуться к оглавлению

Классификация добавок для бетона

Для улучшения качества смеси бетонной рекомендуется вносить в нее различные добавки. Они способствуют повышению морозостойкости, пластичности, износостойкости материала. Например, в регионах с холодным климатом целесообразно использовать добавки, повышающие устойчивость смеси к низким температурам. Очень часто в состав этих добавок входит хлористый кальций. Нужно помнить, что избыток добавок наносит непоправимый вред бетону. Если изготавливается железобетон, то большое количество добавок может способствовать развитию коррозии.

Классификация добавок для бетона.

Наибольшей популярностью при приготовлении смеси бетонной пользуются пластификаторы промышленного производства. С их помощью удается экономить до 20% цемента. Пластификаторы повышают прочность, влагостойкость, морозостойкость материала. В частном строительстве нередко в качестве добавок используют средства бытовой химии (клей ПВА, жидкое стекло, известь, различные моющие средства). В бетон можно добавлять простое средство для мытья посуды, но только в небольшом количестве. Оно увеличивает пластичность смеси. Для снижения пористости раствора целесообразно вносить жидкое стекло.

Бетон. Виды бетона. Какой бывает бетон?

Доброго воскресного дня, дорогие читатели!

Мы завершаем "бетонную" тему и переходим в другой, не менее интересной - металлической. Ну, а для завершения неплохо бы рассказать, что же вообще такое бетон и какие бывают классификации его .

Давно не было легких воскресных статей с анекдотами. Пора восстановить традицию. Итак:

На приеме у психолога:

- Доктор, у меня депрессия, помогите!

- Лучшее лекарство в вашей ситуации - это с головой окунуться в работу!

- Да, но я замешиваю бетон…

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

За определением снова обратимся к научно-техническому энциклопедическому словарю:

БЕТОН - твердый и прочный строительный материал, получаемый из смеси портланд-ЦЕМЕНТА, песка, гравия и воды. Имеет очень важное значение как при возведении больших построек, так и для изготовления отдельных элементов, например, плит и труб. Бетону можно придать дополнительную прочность, проложив его стальными стержнями. Тогда он называется армированным. Напряженный бетон прокладывается не стержнями, а туго натянутой проволокой. Бетон современного типа получил распространение, начиная со второй четверти XIX в., однако, древнейшими вариантами бетона широко пользовались еще в Древнем Риме.

В принципе, определение раскрыло почти половину того, о чем я хотел бы написать. По сути, процесс изготовления и сфера применения изложены. Тогда стоит сразу перейти к классификации , ведь чем выше прогресс, тем больше видов строительных материалов появляется. Также это касается и разновидностей бетона.

Бетон можно классифицировать по следующим параметрам:

1. По тяжести/прочности.

2. По маркам.

3. По структуре.

4. По области применения.

Ниже обо всем чуть подробнее.

ПО ТЯЖЕСТИ/ПРОЧНОСТИ:

• Легкий . Пенобетон и газобетон.

Плотность его составляет 500-1700 кг/м3 . Такой тип бетона пористый и содержит в своем составе компоненты, которые обладают пористой структурой. Например, вулканическое стекло, керамзит.

• Тяжелый.

Обладают плотностью от 1800 до 2400 кг/м3 . На данный момент это самый популярный вид бетона. В состав входит: щебень, диабазит, известняк или гранит.

• Сверхтяжелый.

Плотность свыше 2400 кг/м3 . В него добавляют производные железной руды. Такой бетон совсем не дешевый, следовательно сфера его применения ограничена. Обычно используют для строительства особо важных объектов типа атомной электростанции.

ПО МАРКАМ

Число из первой колонки указывает на тот объем цемента, который был добавлен в бетонный раствор. То есть, чем выше цифра, тем прочнее получаемый раствор и выше его качество.

Чаще всего используется в строительстве частном и коммерческом бетон М350 . А, например, с помощью бетона М550 возводят дамбы, плотины и метро.

ПО СТРУКТУРЕ

• уплотненная (используются разные наполнители, чтобы не оставалось пространства в составе раствора и тем самым повышается прочность);
• пористая (пористые элементы в составе);
• ячеистая (без наполнителей, но с добавлением элементов, содержащих воздух);

ПО ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Дорожный . Устойчив к температурным воздействиям (в том числе и к перепаду температур). Используют на взлетной полосе в аэропортах, а также на автомобильных дорогах.

2. Декоративный . Используют для внешней отделки зданий, полов внутри зданий.

3. Конструкционный . Бетонные смеси общего назначения.

4. Гидротехнический . Обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью и тяжелым атмосферным условиям. Часто применяют в Северных странах.

Также существуют растворы, которые не являются несущими, но накладываются поверх них. Они обладают определенными свойствами и применяются, как правило, в узконаправленном строительстве. Например, раствор, у стойчивый к химическим воздействиям; теплоизоляционный и другие.

Такие вот "бетонные" пироги. Ну, и напоследок еще анекдот:

Объявление на доске объявлений у подъезда: "сверлю бетон" и ниже телефон.

Снизу приписка маркером: "Вот, ГАД, наконец-то, я тебя нашел!"

Хорошего вам весеннего настроение и хорошей замески бетона!

Цементно песчаная смесь. Применение песчано-цементных смесей в строительстве

Песчано-цементная смесь является одним из наиболее распространенных материалов, которые можно встретить на строительных площадках. Такой раствор применяется на всех этапах возведения зданий — от закладки фундамента до отделочных работ.

Пескоцементная смесь

В данной статье мы рассмотрим характеристики, пропорции и способ приготовления ЦПС. Будут изучен расход раствора при выполнении разных работ, а также приведен обзор наиболее популярных сухих смесей промышленного производства.

ГОСТ, состав и маркировка

Технология изготовления и требования к составу ЦПС приведены в государственном стандарте ГОСТ № 28013 «Смеси строительные». Цементно-песчаная смесь имеет маркировку типа М300, в которой цифровое обозначение указывает на максимальную нагрузку, которую будет способен выдержать 1 смраствора после отвердевания.

Согласно положениям ГОСТ, в состав цементно-песчаной смеси должны входить материалы соответствующие следующим требованиям:

1. . Цемент должен быть просеянным, наличие комков недопустимо. Оптимальная густота цементного теста на стадии отвердевания — до 26%, период частичного схватывания — свыше 60 минут. Технология позволяет смешивать материалы разных марок, отличающиеся по сроку изготовления. Допустимо наличие в минеральных добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики ЦПС (не более 10% от общего объема).
2. Песок (ГОСТ №22551) фракционностью 1.3-1.5 мм. Можно использовать как карьерный, так и речной песок.
3. Вода (ГОСТ №51232) температурой 10-30 градусов.

Также ГОСТ выдвигает требования к технологии замешивания ЦПС. Так, готовить смесь можно при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов. Срок выдержки готового раствора перед использованиям не должен превышать 60 минут, оптимальная подвижность раствора — от 6.5 до 9 (коэффициент глубины погружения конуса).

Раствор из песчано-цементно смеси

Основными характеристиками, в соответствии с которыми определяется эксплуатационная пригодность ЦПС, являются:

• адгезия — степень сцепления строительных материалов между собой, от пескоцементного раствора непосредственно зависит прочность кирпичной кладки;
• водонепроницаемость — чем она выше, тем меньше раствора впитывает влагу, и тем продолжительнее срок его эксплуатации;
• водоудержание — согласно ГОСТу степень водоудержания цементно-песчаного раствора должно составлять 90%, при уменьшении данной характеристики материал начинает расслаиваться при транспортировке;
• морозостойкость — количество циклов замерзания/размерзания, которую кладочный раствор может выдержать после отвердевания;
• пластичность — чем выше пластичность, тем легче корректировать положение уложенных на раствор стройматериалов (плитки, кирпича, блоков). Для ее повышения в состав могут добавляться различные (меламиновые смолы, карбосиликаты, в быту — жидкое мыло), однако избыточное количество пластификаторов негативно сказывается на итоговой прочности материала;
• подвижность — характеристика, указывающая на способность цементно-песчаного раствора расплываться под собственным весом и заполнять неровности на поверхности стройматериала. Кладочный раствор для полнотелого кирпича должен иметь пластичность 8, для пустотелого — 14, для плитки — 6,5.

Видео цементно - песчаная штукатурка